走進艾芬達的智能工廠，機械臂精準揮舞，AGV小車自如穿梭，大屏幕實時跳動著產線數據。生產、質檢、倉儲，如同被一雙無形之手組織得井井有條。

　　這一切的背后，是艾芬達對工業互聯網的深度擁抱與持續落地。憑借創新成果，艾芬達今年入選了江西省2025年首批“數智工廠”企業名單，緊接著又獲評“2025年江西省先進級智能工廠”。

　　工業互聯網帶來的不只是生產邏輯的重構，更是經營質效的躍升。據其2024年年報披露，艾芬達全年營收10.5億元，同比增長26.44%；扣非凈利潤達1.28億元，同比大漲46.01%。

　　艾芬達的轉型，可謂踩在中國制造的脈搏上。今年是“工業互聯網”連續第八年被寫入政府工作報告。報告中“加快工業互聯網創新發展”“擴大5G規模化應用”等方向，正在從紙面規劃落入真實的生產現場。

　　透過艾芬達從“制造”向“智造”的進階路徑，我們或許能看到中國制造邁向智能化、體系化的新范式。

　　01 工業互聯網不是換設備，而是造智能系統

　　盡管工業互聯網已經不是新鮮事，但很多人依然將其簡化為升級設備。然而，工業互聯網的核心不在于“聯網”，而是用數據驅動生產邏輯的全面重構。

　　艾芬達的生產總監介紹，早在2018年，艾芬達便意識到這場深水區的轉型不可回避。當行業普遍還停留在自動化改造階段，艾芬達就著手打造電熱毛巾架行業首條智能無人生產線。

　　不僅如此，艾芬達的進階路徑并非局部改造，而是從來料生產到倉儲出貨的全鏈條數字化重構。從搭建MES系統，實現訂單驅動的智能排產，到引入工業機器人與自動釬焊線，代替人力操作，最后投用智能立體倉庫，實現產品自動調撥。

　　“以前一個大倉庫要上百人協同運轉，現在只需兩個人操作ERP系統，10萬毛巾架就能高效流轉。”艾芬達生產總監解釋。

　　曾經超前的布局，如今成就了艾芬達在全球競爭中的行業領先地位。全球頂尖增長咨詢公司弗若斯特沙利文的調研顯示，按2023年度出廠套數計，艾芬達獲得了“全球加熱毛巾架出貨量領先”的市場地位確認。

　　02 5G不是技術疊加，而是效率和柔性的新引擎

　　如果說工業互聯網是大腦，5G就是它的中樞神經系統。沒有足夠高速、低延時、高并發的連接能力，工業互聯網的潛力難以真正發揮。

　　為進一步提升工業4.0的效率，艾芬達正在與中國移動共建5G全覆蓋智慧工廠。這不是網絡升級那么簡單，而是全工廠數據傳輸與控制體系的底層升級。

　　在生產控制方面，5G技術支撐下，產線可以實現快速柔性切換。同一條線能根據實時訂單調整工藝參數，實現小批量、多品種的定制化制造。對于一個年出貨量上百萬套的企業來說，這是響應速度與成本控制能力的顯著提升。

　　有了5G網絡的加持，AGV和RGV物流車得以實現厘米級精準導航，在路線復雜的廠區內穿梭自如。在設備維護方面，艾芬達依托5G邊緣計算，可以實現預測性維修，在故障發生之前進行預警，有效降低停機率。

　　5G的真正價值，不只是速度，而是將實時數據處理能力前置到生產現場，幫助企業在極短時間內做出精準判斷與響應。這不只是制造的效率問題，還是抗風險能力與客戶響應能力的綜合體現。

　　03 進入工業互聯網的下半場，從智能化走向生態協同

　　當越來越多制造企業開始擁抱工業互聯網，真正的挑戰反而才剛剛開始。

　　從基礎設備數字化，到生產流程智能化，再到供應鏈生態協同，工業互聯網正在走出“看得見的設備改造”，進入“看不見的標準體系構建”階段。這意味著，工業互聯網的下半場不能靠多買幾臺設備，而是靠標準、系統與生態的構建。

　　這正是艾芬達目前在走的路徑。一方面，它持續擴展自身的工業智能能力，比如通過物聯網技術實時監控能耗數據，不斷優化能源管理效率，減少碳排放，邁向綠色低碳制造閉環。

　　另一方面，艾芬達的智能工廠模式，還帶動了上下游供應商同步推進數字化改造，形成“以點帶鏈”的協同示范效應，加速整條產業鏈的智能化建設。

　　從更大的產業趨勢來看，2025年全國將建設超過4000家5G工廠、1.7萬個“5G+工業互聯網”項目。這意味著，中國制造業正以系統級的方式進入一個工業互聯網的重構期。

　　面對這場系統性升級，艾芬達走出了一條值得注意的路徑：不僅要持續構建屬于企業自身的數字底盤，靠長期可復制的能力體系贏得市場，還要發揮行業引領作用，帶動整個行業朝著智能化、體系化、綠色化的方向發展。

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