一個與中國僅一字母之差的名字(China VS china)，在曾經悠久的歷史長河中一直被視為中華民族工藝和文化的象征。陶瓷，一朵誕生在中國的青白之花，已經見證了華夏6500多年的文明。

　　今天的中國，依然是全球陶瓷制造業的中心，陶瓷的年產量和出口量居世界首位。據相關機構統計，中國的日用陶瓷占全球70%，陳設藝術瓷占全球65%，衛生陶瓷占全球產量的50%，建筑陶瓷占全球產量的64%。全國規模以上陶瓷制品制造行業企業數量已有2000余家。

　　顯然，陶瓷不但給中國帶來了經濟效益，更奠定了中國工藝品的國際產業地位。但不可忽視的是，當代的陶瓷產業正面臨著“時代瓶頸”，即產業發展與環境保護的博弈。

　　在當下，環境保護已經成為中國所有經濟發展不可談判、不可妥協的前提。從2015年的雙控，到2020年的雙碳目標，國家碳減排的決心和力度已是不可抗拒的時代洪流。全國多個省份，也已相繼出臺針對陶瓷工業大氣污染物排放標準和碳排放總量的相關規定。

　　以河北省為例，2020年8月5日，河北省生態環境廳與省市場監督管理局聯合發布了河北省最新《陶瓷工業大氣污染物排放標準》。《標準》規定，陶瓷窯及噴霧干燥塔的大氣污染物排放上，顆粒物排放限值10mg/m3、二氧化硫為30mg/m3、氮氧化物的排放限值為100mg/m3。據悉，目前國家標準分別為30 mg/m3、50 mg/m3、180 mg/m3，而廣東標準則分別為20mg/m3、30mg/m3和100mg/m3。由此可見，國家已經對陶瓷產業的發展質量提出了更高的要求。

　　目前，國內陶瓷前三大產區均位于江西省，分別為景德鎮、高安、豐城。僅此三地就幾乎匯聚了國內絕大部分的知名陶瓷品牌，陶瓷已成為當地經濟發展和百姓民生的支柱性產業。但陶瓷企業屬于高耗能產業，“要環保還是要效益”，這一歷史性難題正擺在了當地政府和各大陶瓷企業面前，而且只能共贏，不能多輸。

　　事實上，在過去的幾年里，這幾座陶瓷產業密集的城市，已經從政策調整、產業升級、技術改造、節能減排等多方面開始了積極部署和果敢創新，摸索著一條與環境友好協同發展的創新之路。而其中，分布式清潔能源，成為了陶瓷企業轉型的“紐帶”和“法寶”。

　　一直致力于分布式清潔能源的聯盛新能源集團，在數年前就已經敏銳洞察了江西陶瓷產業環保轉型的剛性需求，并率先在景德鎮、高安、豐城三地開展大規模的光伏分布式電站投資布局，幫助諸多陶瓷龍頭企業提前實現了零碳或低碳能源轉型。可以說，聯盛在分布式清潔能源方面有著豐富的成功經驗。

　　景德鎮的歐神諾陶瓷、豐城的斯米克和東鵬陶瓷以及高安華碩、新景象、瑞雪陶臣、金三角等十多家產能巨大的大型陶瓷企業，是江西陶瓷企業零碳能源轉型的率先示范，提前步入清潔能源生產時代。在這些頭部企業的帶動下，江西陶瓷產區正在成為全球最大的分布式光伏電站集群基地之一。未來，這里每座城市的屋頂光伏電站建設規模都將在GW級以上，城市的能源結構將被徹底顛覆。

　　這是完全依賴于電力消費側、碳排放管理更精準的零碳能源轉型，其歷史意義和電力產能，甚至不亞于山西大同利用采煤沉陷區打造的集中式光伏領跑者基地。

　　作為業務戰略重點區域，聯盛也一直深耕江西、砥礪前行，僅在景德鎮、高安和豐城就規劃部署了超過40億元人民幣的投資，讓陶瓷企業不但無需出資一分錢即可實現清潔能源升級，還能享受比國網標準更低的用電價格。此外，針對陶瓷產業獨特能耗特征以及各家企業不同的廠房結構，聯盛推出了諸多創新性的分布式光伏電站形態。

　　針對屋頂陳舊、漏水頻發的廠房

　　采用創新型的防水支架BIPV，不僅實現了廠房屋頂的全面翻新和防水處理，同時使屋頂兼具生產清潔電力的功能，電力可滿足廠區白天大部分時段的用能需求，可謂一舉多得。

　　針對屋頂荷載容量偏小但生產耗能較高的廠房

　　采用創新研發的睿模輕質組件，不僅比傳統光伏組件輕60%的重量，同時可實現無縫拼接，提高屋頂的使用效率和發電量水平。

　　這一座座構建于屋頂之上的光伏電站，在未來二十五年里將見證、陪伴和支撐著這些民族陶瓷龍頭企業生生不息地發展。那一片片太陽能組件，為陶瓷企業捕捉著源源不竭的陽光和希望。雖然碳中和目標，會讓高速發展的中國承受暫時的陣痛與挑戰，但歷史和后人，終將會贊揚和感恩于無畏擔當的中華民族，回饋那些責任為先、勤勞拼搏的民族企業。

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