什么是MES

　　MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是企業(yè)生產(chǎn)的整體管控系統(tǒng)。近幾年來，智能制造成為了關(guān)注焦點(diǎn)，MES作為實(shí)現(xiàn)智能制造的重要推手，也得到了廣泛關(guān)注，引發(fā)了應(yīng)用熱潮。

　　大量企業(yè)通過應(yīng)用MES，解決了管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“黑箱”的問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的跟蹤和追溯、生產(chǎn)過程的可視化、生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制等，達(dá)成了提升產(chǎn)品質(zhì)量和人員工作效率、降低庫存、縮短交付周期等業(yè)務(wù)目標(biāo)。可以說，MES已經(jīng)成為了成為企業(yè)構(gòu)建智能化工廠、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必然選擇。

　　增材制造為什么需要MES

　　增材制造經(jīng)過30余年的發(fā)展，已經(jīng)從一種新興技術(shù)演進(jìn)成為一種能夠挑戰(zhàn)傳統(tǒng)制造工藝的革命性技術(shù)。未來的幾年，將是增材制造登堂入室，成為主流制造技術(shù)之一的關(guān)鍵時(shí)點(diǎn)。

　　要完成從設(shè)計(jì)驗(yàn)證向批量化終端零部件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，增材制造企業(yè)必須找到一種方式，來最大限度地利用工廠中的各種3D打印設(shè)備，更高效地管理生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)力，從而擴(kuò)大運(yùn)營規(guī)模，提升市場(chǎng)份額，取得更好的盈利能力。

　　為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，需要引入增材MES這樣一個(gè)能管控端到端增材制造流程的軟件。當(dāng)前，領(lǐng)先的企業(yè)已經(jīng)開始為加速邁向批量化生產(chǎn)進(jìn)行布局。可以預(yù)見，在不久的將來，增材制造對(duì)軟件的需求將從設(shè)計(jì)、工藝軟件平分天下轉(zhuǎn)變到設(shè)計(jì)、工藝、流程管理軟件三足鼎立的狀態(tài)。

　　增材MES作為旨在記錄、控制、自動(dòng)化整個(gè)增材制造流程的系統(tǒng)，能夠幫助用戶節(jié)省材料和人力，提升打印質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)端到端生產(chǎn)流程的可視化和自動(dòng)化。那么，對(duì)于增材MES來說，最為核心功能有哪些呢？

　　增材MES的六大核心功能

　　1 訂單管理和跟蹤

　　訂單管理是MES的根基，因?yàn)楹罄m(xù)的所有流程都與訂單相關(guān)聯(lián)。訂單管理可以幫助企業(yè)集中管理所有訂單，并在整個(gè)生產(chǎn)流程中形成一條完整的數(shù)字線索，通過實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤，確保訂單能準(zhǔn)時(shí)交付。

　　2 自動(dòng)化文件準(zhǔn)備

　　文件準(zhǔn)備是增材制造流程中不可或缺的一環(huán)。對(duì)于批量化生產(chǎn)，為了最大限度地減少人為錯(cuò)誤，提升生產(chǎn)效率，必須減少在重復(fù)性任務(wù)上花費(fèi)的時(shí)間。

　　因此，在增材MES中，對(duì)文件準(zhǔn)備的關(guān)注點(diǎn)將從功能的完備性轉(zhuǎn)移到自動(dòng)化程度。有了人工智能的加持，諸如自動(dòng)識(shí)別零件類型、自動(dòng)為零件尋找理想的擺放角度、自動(dòng)添加支撐，以及高密度2D/3D自動(dòng)排版等不可或缺的功能都變得輕而易舉。

　　3 設(shè)備管理

　　在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)收集和分析數(shù)據(jù)，可以清晰地了解設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度，并對(duì)生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的潛在問題做出風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，甚至給出預(yù)測(cè)性設(shè)備維護(hù)建議。

　　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)讓海量、實(shí)時(shí)、高頻的數(shù)據(jù)采集和處理成為了可能。隨著越來越多的設(shè)備開始采用OPC-UA、MTConnect等工業(yè)協(xié)議，增材MES也需要集成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能力。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)賦予工廠一雙慧眼，將生產(chǎn)流程中很多原本被隱藏起來的微觀信息挖掘后，清晰地展現(xiàn)出來。

　　此外，后處理的自動(dòng)化也是增材制造邁向批量化生產(chǎn)的一大障礙。因此，除了3D打印機(jī)，對(duì)熱處理、清粉、染色等后處理設(shè)備的管理同樣不可忽視。

　　增材MES集成工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能力后

　　讓海量、實(shí)時(shí)、高頻的數(shù)據(jù)采集成為了可能

　　4 自動(dòng)化生產(chǎn)排程

　　傳統(tǒng)的人工排程無法根據(jù)訂單、設(shè)備、物料狀況的動(dòng)態(tài)變化進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，無法適應(yīng)增材制造靈活的生產(chǎn)要求。

　　自動(dòng)化生產(chǎn)排程需要根據(jù)交貨日期，將生產(chǎn)任務(wù)安排到多臺(tái)設(shè)備上。排程結(jié)果還需要根據(jù)訂單的優(yōu)先級(jí)，以及設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)變更。對(duì)于有交付風(fēng)險(xiǎn)的訂單，能發(fā)出警告，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)插單。

　　如果增材MES能通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與設(shè)備完全集成，還可以直接向設(shè)備下達(dá)指令。對(duì)于常常采用分布式生產(chǎn)的增材制造，這可以顯著提升工廠的運(yùn)營效率。

　　自動(dòng)化排程可以顯著提升增材制造工廠的運(yùn)營效率

　　5 完整的可追溯性

　　可追溯性對(duì)于批量化生產(chǎn)至關(guān)重要。一種典型的方式是對(duì)生產(chǎn)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，無論是3D打印、后處理、質(zhì)檢和發(fā)貨，其中涉及的訂單、零件、物料和設(shè)備信息，都生成可以追溯的二維碼。

　　一旦在某一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)缺陷，則可以立刻通過分析相關(guān)信息找出問題的根源以及它的影響范圍，真正做到讓生產(chǎn)狀況一覽無余。

　　6 強(qiáng)大的分析和報(bào)告能力

　　增材MES需要分析生產(chǎn)流程每個(gè)步驟，通過靈活配置的看板和報(bào)表，看到生產(chǎn)中的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。全面的分析工具可以提供有關(guān)設(shè)備性能、材料使用情況等指標(biāo)，讓用戶依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行決策，找到并消除流程中的瓶頸，最終提升生產(chǎn)力。

　　通過靈活配置的看板和報(bào)表

　　可以看到生產(chǎn)流程中的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)

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